Fabricante de Fundición a Presión de Piezas de Motores

Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd Tecnología de máquinas de fundición a presión automática: la clave para garantizar una alta precisión en la fundición a presión de piezas de motor

1. Aplicación de software de diseño avanzado.
Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd introdujo software de diseño avanzado como CAD/CAM/CAE en la etapa de diseño del producto. Este software no solo mejora la eficiencia del diseño, sino que, lo que es más importante, puede simular y analizar con precisión la deformación y la distribución de tensiones de las piezas durante el proceso de fundición a presión, optimizando así la estructura del producto en la etapa de diseño y reduciendo los problemas de precisión causados ​​por defectos de diseño.

2. Soporte de equipos de alta precisión.
Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd está equipada con más de 80 equipos de alta precisión, incluidos centros de mecanizado CNC de precisión, máquinas de electroerosión CNC, máquinas cortadoras de alambre, máquinas de sujeción de moldes, etc., así como una serie de máquinas de fundición a presión automáticas de la marca Hong Kong Lijin, que cubren 1600T, 800T, 500T, 400T, 280T, 200T y otros tonelajes. Estos equipos brindan un sólido soporte de hardware para la fabricación de precisión de piezas de motor.

Centro de mecanizado CNC: puede procesar con precisión cavidades y piezas de moldes, garantizando la precisión dimensional y la calidad de la superficie de moldes y piezas.
Máquina de corte de alambre y electroerosión CNC: se utiliza para el procesamiento fino de moldes, especialmente el procesamiento de formas complejas y estructuras pequeñas, mejorando aún más la precisión y durabilidad de los moldes.
Máquina automática de fundición a presión: utilizando sistemas de control avanzados y procesos de fundición a presión de precisión, puede producir de forma estable y eficiente productos de alta precisión. Fundición a presión de piezas de motor .
3. Control estricto de las materias primas
La calidad de las materias primas tiene un impacto vital en la precisión y el rendimiento de las piezas de fundición a presión. Ningbo Jieda es extremadamente estricta en la selección y control de las materias primas para garantizar que la composición de los lingotes de aluminio cumpla con altos estándares, especialmente que el contenido de metales pesados ​​no pueda exceder el estándar. Los lingotes de aluminio de alta pureza y libres de impurezas pueden reducir defectos como poros, adherencias, inclusiones de escoria y colapso durante el proceso de fundición a presión, mejorando así la precisión y la calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión.

4. Profesionalismo en el diseño y fabricación de moldes.
El molde es la clave para la precisión de las piezas de fundición a presión. Con décadas de experiencia en diseño y procesamiento de moldes, Ningbo Jieda puede garantizar la precisión, racionalidad, cientificidad y facilidad de uso del molde. La empresa utiliza acero para moldes importado de alta calidad, combinado con equipos avanzados de fabricación de moldes, para desarrollar de manera rápida y eficiente moldes de fundición a presión de alta precisión y larga duración.

V. Proceso de fundición a presión inteligente y automatizado.
Ningbo Jieda ha introducido nuevos equipos de fundición a presión inteligentes y automatizados de alta eficiencia, y robots estables, rápidos y eficientes han reemplazado las operaciones manuales tradicionales. Esto no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que, lo que es más importante, logra un control preciso de la temperatura, el control del tiempo y el control de la presión durante el proceso de fundición a presión, garantizando así la alta precisión y consistencia de las piezas de fundición a presión.
Control de temperatura: controle con precisión la temperatura del líquido de aluminio para garantizar que mantenga una fluidez estable durante el proceso de fundición a presión y reduzca las desviaciones dimensionales causadas por los cambios de temperatura.
Control de tiempo: controle con precisión cada etapa del proceso de fundición a presión, como llenado, mantenimiento de presión, enfriamiento, etc., para garantizar que las piezas de fundición a presión se formen en las condiciones adecuadas.
Control de presión: controle con precisión la presión de inyección y la presión de mantenimiento de la máquina de fundición a presión para garantizar que la estructura interna de las piezas de fundición a presión sea densa y libre de defectos.