Vida útil de la fundición a presión
La vida útil de moldes de fundición a presión se ve afectado por múltiples factores, incluidos el material, el proceso y el mantenimiento. Si bien no existe un valor fijo, se puede ampliar mediante optimización técnica. Esto se puede clasificar en los siguientes tres factores clave:
1. Vida útil típica: con un uso y mantenimiento normales, los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio pueden durar entre 100.000 y 500.000 ciclos. El uso de acero troquelado de alta calidad y la optimización del proceso de tratamiento térmico pueden extender la vida útil a 500.000 a 1.000.000 de ciclos, satisfaciendo las necesidades de producción a largo plazo.
2. Factores que afectan la esperanza de vida:
Selección de materiales: El acero para matrices de alta calidad ofrece alta dureza y resistencia al desgaste, lo que le permite soportar entornos de alta presión y alta temperatura, lo que reduce el desgaste de las matrices.
Tratamiento térmico: Los procesos de nitruración y enfriamiento al vacío pueden mejorar la dureza de la matriz y la resistencia a la fatiga, extendiendo la vida útil.
Mantenimiento: El mantenimiento regular, que incluye nitruración, lubricación y limpieza del sistema de enfriamiento, puede reducir el estrés térmico, la deformación y el desgaste, extendiendo la vida útil de la matriz. 3. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. garantiza el rendimiento estable de los moldes de fundición a presión durante la producción a largo plazo mediante la selección avanzada de materiales y la gestión sistemática, satisfaciendo las altas demandas de los clientes en cuanto a durabilidad del molde.
¿Cuál es la diferencia entre piezas fundidas y piezas fundidas a presión?
1.Principios del proceso: la diferencia esencial entre presión y gravedad
Fundición: Esto entra dentro de la categoría de fundición por gravedad. El metal fundido (como aluminio, hierro, cobre, etc.) se vierte por gravedad en un molde de arena, metal o yeso preparado previamente, donde se solidifica naturalmente mediante enfriamiento. Su principio fundamental es el "llenado por gravedad", lo que da como resultado un flujo lento del metal. Es adecuado para producir piezas grandes, de paredes gruesas o simples (como bases de máquinas herramienta y accesorios para tuberías).
Fundición a presión: entra en la categoría de fundición a alta presión. El metal fundido (como aluminio, zinc, magnesio, etc.) se inyecta rápidamente en la cavidad de un molde de fundición a presión de precisión bajo alta presión (40-200 MPa). Se solidifica mediante un enfriamiento rápido. Su principio fundamental es "alta presión y alta velocidad", lo que da como resultado un rápido flujo de metal. Es adecuado para producir piezas de paredes delgadas, complejas y de alta precisión (como bloques de motores de automóviles, carcasas de teléfonos móviles y tapas de extremos de motores).
2.Descripción de la tabla
Dimensión | Fundición (Fundición por gravedad) | Fundición a presión (fundición a alta presión) |
---|---|---|
Eficiencia de producción | Bajo: Depende del llenado por gravedad, largo tiempo de enfriamiento (minutos), largo tiempo de ciclo por pieza | Alto: llenado a alta presión y alta velocidad, tiempo de enfriamiento corto (segundos), tiempo de ciclo corto por pieza (por ejemplo, las piezas de fundición a presión de aluminio pueden alcanzar entre 10 y 30 segundos por pieza) |
Costo del molde | Bajo: Los moldes de arena y yeso son de bajo costo (aptos para lotes pequeños) | Alto: Los moldes de fundición a presión requieren mecanizado de precisión (p. ej., CNC, EDM), alto costo (adecuado para lotes grandes) |
Adaptabilidad por lotes | Adecuado para lotes pequeños y producción de múltiples variedades | Adecuado para lotes grandes, producción estandarizada |
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