¿Qué son los moldes de fundición a presión?

Definición de moldes de fundición a presión
Moldes de fundición a presión son equipos centrales en el proceso de fundición a presión. Sus funciones y características principales se pueden dividir en las siguientes tres áreas clave:
1.Atributos del portador del proceso: Como vínculo clave entre el equipo de fundición a presión y el producto final, los moldes de fundición a presión inyectan rápidamente metal fundido a alta presión a través de su estructura de cavidad. Después de enfriarse y solidificarse, forman piezas metálicas con formas complejas y dimensiones de alta precisión. Son el vehículo central del proceso de fundición a presión para lograr el "formado de metales"
2.Precisión estructural: La cavidad del molde debe poseer una precisión dimensional y una complejidad geométrica extremadamente altas para cumplir con los requisitos de forma de la pieza fundida a presión. Su diseño debe equilibrar las características de flujo del metal y la facilidad de desmoldeo para garantizar un proceso de fundición a presión estable.
3.Amplia aplicación: Los moldes de fundición a presión se utilizan ampliamente en los campos automotriz, de motores, de equipos de comunicaciones, de nuevas energías, de iluminación y otros. Son equipos clave para piezas metálicas eficientes y producidas en masa en la fabricación moderna.

Especificaciones técnicas básicas cumplidas por los moldes de fundición a presión de Ningbo Jetta Mold

Los moldes de fundición a presión de Ningbo Jetta Mold utilizan tecnología y equipos avanzados para cumplir con las siguientes especificaciones técnicas básicas, categorizadas específicamente en cinco áreas clave:

1.Control dimensional de alta precisión:

Software de diseño: Utilizando software de diseño avanzado como CAD (Pro/E)/CAM/CAE, logramos el diseño digital y el análisis de simulación de la cavidad del molde, garantizando la precisión dimensional.

Equipo de procesamiento: Al incorporar centros de mecanizado CNC de precisión, EDM CNC y equipos de corte de alambre, garantizamos tolerancias dimensionales de la cavidad del molde dentro de ±0,02 mm, cumpliendo con los requisitos de moldeo de piezas de alta precisión, como piezas de automóviles y equipos de comunicaciones.

2.Excelente calidad de superficie:

Tratamiento de cavidades: El pulido con espejo de la cavidad del molde reduce los defectos superficiales en las piezas fundidas a presión.

Coordinación del proceso: Utilizando parámetros óptimos del proceso de fundición a presión, logramos una rugosidad superficial de Ra0,8 a Ra1,6, reduciendo los pasos de acabado posteriores y mejorando la consistencia de la apariencia del producto.

3.Alta resistencia y resistencia al desgaste:
Selección de materiales: Se selecciona acero para moldes de alta calidad, que ofrece alta dureza y resistencia al desgaste, capaz de soportar ambientes de alta presión y alta temperatura.
Tratamiento térmico: Los procesos de enfriamiento al vacío y nitruración mejoran la resistencia al desgaste del molde, permitiéndole soportar demandas de producción a largo plazo y extender su vida útil.
4.Capacidades de moldeo de estructuras complejas:
Diseño estructural: Capaz de diseñar y fabricar estructuras complejas como moldes de múltiples cavidades, moldes deslizantes y moldes de extracción de núcleos.
Capacidades de moldeo: Capaz de moldear piezas con orificios profundos, paredes delgadas y geometrías intrincadas, satisfaciendo las diversas necesidades de vehículos de nueva energía, equipos fotovoltaicos y otros campos.
5.Equilibrio térmico y eficiencia de enfriamiento:
Diseño del sistema de enfriamiento: la disposición optimizada del canal de enfriamiento durante el diseño del molde y el uso de un sistema de enfriamiento eficiente garantizan una temperatura uniforme del molde durante el proceso de fundición a presión.
Efecto: Reduce el estrés térmico y la deformación, mejorando la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.