¿Cuánto cuesta un molde de fundición a presión?

Es difícil dar un precio preciso por un molde de fundición a presión .  Es como comprar un coche; La diferencia de precio entre un turismo pequeño y un camión de carga grande es enorme.

El coste de un molde depende principalmente de los siguientes "indicadores concretos":

1. Tamaño y peso del producto

El tamaño del molde determina directamente el coste del material. Si su producto es sólo una pieza del tamaño de una moneda, el molde se puede fabricar con unas pocas piezas pequeñas de acero; pero si estás fabricando el bloque del motor de un automóvil o una carcasa de filtro grande, el molde puede ser más grande que un escritorio de oficina. Cuanto mayor es el tamaño, más acero para moldes de alta calidad se consume y, naturalmente, el precio aumenta.

2. Complejidad de la forma

Si el producto tiene una forma regular, el molde se puede formar con un diseño simple de dos partes, lo que resulta en un precio más asequible.
Estructura de extracción del núcleo: si el producto tiene muchos orificios laterales, ranuras o socavaduras, el molde deberá incorporar mecanismos de "extracción del núcleo" (bloques metálicos que se mueven hacia adentro y hacia afuera automáticamente), lo que hace que la estructura del molde sea muy compleja.
Requisitos de detalle: cuanto más finos sean los patrones y más texto en el producto, más complejo será el trabajo de mecanizado y mayor será el costo.

3. Número de productos producidos por ciclo (Número de cavidades)

Para mejorar la eficiencia de la producción, se puede diseñar un molde de fundición a presión para "una salida" (producir una pieza a la vez), o "cuatro salidas", o incluso más.
Más cavidades significan tallar más modelos idénticos en la misma pieza de acero, duplicando el trabajo de mecanizado y aumentando significativamente el coste del molde. Sin embargo, el beneficio es que el costo por pieza será menor durante la producción en masa.

4. Grado de acero del molde

El molde debe resistir repetidos lavados con metal fundido a altas temperaturas de varios cientos de grados centígrados y también soportar una presión inmensa.
Si sólo necesita producir unos pocos miles de productos, puede utilizar un poco más de acero común.
Si planea producir cientos de miles de productos, debe utilizar acero para moldes para trabajo en caliente de primera calidad y alto rendimiento, combinado con sofisticados procesos de tratamiento térmico. Este acero "duradero" suele ser varias veces más caro que los materiales habituales.

5. Precisión y requisitos de superficie

Si la pieza está ubicada dentro de una máquina y no es visible, se acepta una superficie ligeramente rugosa; sin embargo, si se trata de la carcasa de un producto electrónico que requiere un acabado tipo espejo o una textura especial, entonces los costos de pulido y acabado del molde representarán una parte importante del costo total.

6. Garantía de vida útil del molde

Algunos moldes son moldes de emergencia de "un solo uso", mientras que otros son moldes de "larga duración" diseñados para funcionar de forma continua durante varios años. Los moldes de alta vida útil requieren una mayor inversión en la fase de diseño inicial, como la incorporación de mejores sistemas de refrigeración y el uso de componentes más resistentes al desgaste, todo lo cual representa importantes desembolsos financieros.