¿Cómo podemos determinar si el rendimiento de disipación de calor de una farola LED de fundición a presión cumple con los requisitos de los LED de alta potencia?

1. Umbral de temperatura de resistencia térmica y disipación de calor
Según los estándares de la industria, la temperatura máxima de funcionamiento del disipador de calor no debe exceder los 65 °C y la resistencia térmica general de la luminaria debe controlarse por debajo de 0,5 °C/W para garantizar que la temperatura de la unión del núcleo del LED se mantenga por debajo de los 85 °C.
2. Simulación térmica y verificación experimental.
Se utilizó el análisis térmico de elementos finitos para predecir la distribución de temperatura. Luego, las mediciones de campo verificaron que el disipador de calor mantenía una temperatura estable de aproximadamente 45 °C en un ambiente de 25 °C, cumpliendo con los requisitos de disipación de calor de una luminaria de alta potencia de 112 W.
3. Puntos clave de diseño para la estructura de disipación de calor
Los módulos de disipación de calor multicapa, los tubos de calor integrados o los materiales de cambio de fase pueden reducir significativamente la resistencia térmica. Los orificios de ventilación dentro de la carcasa fundida crean un "efecto chimenea" para mejorar la eficiencia de disipación del calor por convección natural. 4. Soporte técnico de Jieda
Jieda cuenta con más de 80 máquinas CNC, electroerosión y fundición a presión automatizadas de alta precisión (1600T-200T), capaces de fundir disipadores de calor y canales de disipación de calor de alta precisión, lo que garantiza una ruta de conducción de calor continua y consistente.

¿Cómo funciona el tratamiento superficial de Fundición a presión de farola LED ¿Afecta la eficiencia luminosa y la resistencia a la intemperie?

1. La pulverización electroforética mejora la transmitancia de la luz

Las carcasas recubiertas con spray electroforético pueden lograr una transmitancia de luz superior al 93%, lo que mejora significativamente la eficiencia luminosa de la lámpara y aumenta el flujo luminoso real en aproximadamente un 5-10%.
Este tratamiento también crea una capa anticorrosión uniforme, que protege contra la corrosión por niebla salina, ácida y alcalina.
2. Resistencia a la intemperie del anodizado y del recubrimiento en polvo

El anodizado o recubrimiento en polvo proporciona una superficie resistente a altas temperaturas, corrosión y envejecimiento, manteniendo su apariencia y rendimiento durante más de cinco años en ambientes altamente corrosivos como áreas costeras y áreas industriales. En el uso real, la tasa de atenuación de la luz se mantiene en <1%/1000 horas, significativamente menor que la de las superficies metálicas sin tratar.
3. El impacto indirecto de la rugosidad de la superficie en la disipación de calor

El tratamiento superficial fino (Ra ≤0,8 µm) ayuda a mejorar la eficiencia de transferencia de calor del disipador de calor, reduciendo la temperatura de funcionamiento del chip LED entre 5 y 8 °C, mejorando aún más la eficacia luminosa en aproximadamente un 3 % y extendiendo la vida útil.
4. Capacidades de tratamiento de superficies de Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd.
La empresa ofrece una variedad de tratamientos de superficies, que incluyen chorro de arena, pulido, imprimación, recubrimiento en polvo, recubrimiento ED y anodizado. Podemos personalizar colores como blanco, negro y gris para garantizar tanto la estética como la funcionalidad.