¿Cuáles son los defectos comunes en la fundición a presión de válvulas?

en el fundición a presión de válvula Durante el proceso de producción, los defectos comunes se clasifican principalmente en las siguientes categorías. Aprovechando las ventajas tecnológicas y el sistema de control de calidad de Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd. en el campo de la fundición a presión de válvulas, estos defectos se pueden prevenir eficazmente y reducir su tasa de aparición.

1. Porosidad y cavidades de contracción

Causas: Los gases no se expulsan completamente durante el proceso de llenado o solidificación del aluminio fundido, o velocidades de enfriamiento desiguales provocan una contracción localizada.
Impacto: La porosidad debilita la resistencia estructural de la válvula y afecta su rendimiento de sellado.
Ventaja de Jieda: la empresa utiliza un software de simulación CAE avanzado para el análisis de flujo, optimizando el sistema de compuerta y el circuito de refrigeración, reduciendo significativamente la porosidad.

2. Cierre en frío

Causas: El metal fundido no fluye suavemente dentro del molde, lo que provoca que dos corrientes de metal no se fusionen completamente en la superficie de contacto.
Impacto: Los cierres en frío pueden causar grietas o fugas en la superficie del cuerpo de la válvula, lo que afecta su vida útil.
Ventajas de Jieda: Con más de 80 máquinas herramienta CNC de alta precisión y equipos de fundición a presión automatizados, garantizamos un control preciso de la velocidad y temperatura del llenado de metal, minimizando las paradas en frío.

3. Grietas calientes

Causas: Los gradientes de temperatura excesivos durante el enfriamiento provocan tensiones internas y grietas en el metal.
Impacto: Las grietas calientes pueden provocar fallas en la válvula bajo alta presión.
Ventajas de Jieda: Nuestra empresa implementa un sistema de prevención de riesgos de circuito cerrado a través de la gestión de calidad IATF 16949, monitoreando y regulando sistemáticamente el sistema de enfriamiento para reducir significativamente la incidencia de grietas calientes.

4. Defectos de la superficie (p. ej., rebabas, abolladuras, incrustaciones de óxido)

Causas: Tratamiento inadecuado de la superficie del molde, ventilación deficiente o procesamiento secundario deficiente.
Impacto: Los defectos superficiales afectan la precisión del ensamblaje de la válvula y la calidad de la apariencia.
Ventajas de Jieda: Contamos con un taller profesional de tratamiento de superficies equipado con procesos de pulido de precisión, chorro de arena y prevención de oxidación para garantizar superficies de válvula suaves y sin rebabas.