¿Cómo usar moldes de fundición de Zinc Die personalizados de alta precisión para fabricar piezas de forma compleja?

1. Etapa de diseño

Durante la etapa de diseño, los ingenieros utilizarán el software de diseño asistido por computadora (CAD) para realizar modelos 3D en función de los complejos requisitos de forma y tamaño de las piezas. Esta etapa requiere un cálculo preciso de cada detalle de la pieza, incluido el tamaño, la forma, el grosor de la pared, etc., para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final. Después de completar el diseño, los ingenieros realizarán un análisis de simulación para verificar la viabilidad del diseño y optimizar el diseño.

2. Fabricación de moho

Después de completar el diseño, el siguiente paso es la etapa de fabricación de moho. La fabricación de Moldes de fundición de zinc die personalizado de alta precisión personalizada Requiere el uso de equipos de procesamiento de alta precisión, como las máquinas herramientas CNC (CNC). Estos equipos pueden procesar con precisión cada detalle del molde de acuerdo con los dibujos de diseño para garantizar la precisión y calidad del moho. Después de fabricar el moho, también es necesario realizar una inspección y pruebas estrictas para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño.

3. Proceso de lanzamiento de die

Después de fabricar el moho, se puede llevar a cabo el proceso de fundición a la matriz. Durante el proceso de fundición de matriz, la aleación de zinc fundido se inyecta en la cavidad del moho a alta presión, y luego se enfría y se solidifica rápidamente para formar la forma de la pieza. Debido a la alta precisión y la alta resistencia al calor de los moldes de fundición a la muerte de zinc personalizados de alta precisión, puede soportar alta presión y alta temperatura para garantizar la forma y la precisión dimensional de las piezas.

4. Postprocesamiento

Una vez que se completa la fundición de la matriz, se requiere algunos trabajos de postprocesamiento, como desacuerdo, molienda, limpieza, etc., para garantizar la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas. Estos trabajos de postprocesamiento requieren el uso de equipos y herramientas profesionales para garantizar la calidad de las piezas.