¿Cómo se convierte el moho de fundición al aluminio en un factor clave para promover la mejora liviana y del rendimiento en la fabricación de nuevas piezas de automóviles de energía?

En el campo de Nuevo automóvil energético , la aplicación de moldes de aluminio que se está volviendo cada vez más extenso, convirtiéndose en uno de los factores clave para promover el peso ligero del automóvil, mejorar la eficiencia energética y el rango de conducción. Con el desarrollo continuo de la nueva tecnología de vehículos energéticos y el crecimiento continuo de la demanda del mercado, los escenarios de aplicación de los mohos de aluminio que funden en la fabricación de vehículos de nuevos vehículos de energía se están expandiendo constantemente. Sus ventajas de alta precisión, alta calidad y liviana han mejorado significativamente el rendimiento, la seguridad y la eficiencia energética del nuevo automóvil energético. Los moldes de aluminio que se basa en el fundamento de la presión en el aluminio en los sistemas de transmisión de potencia, sistemas de batería, sistemas de suspensión, estructuras corporales, sistemas de enfriamiento y muchos otros aspectos. Las ventajas de alta precisión, alta calidad y livianas de los moldes de aluminio que se basan en los moldes de fundición a muerte brindan un fuerte soporte para la fabricación de nuevos automóviles energéticos y promueven el rápido desarrollo de la nueva industria de vehículos energéticos.
En el sistema de transmisión de energía del nuevo automóvil energético, los moldes de fundición a died de aluminio se utilizan ampliamente para fabricar varios componentes clave. Por ejemplo, las carcasas automotrices, las carcasas de transmisión, las cajas de cambios, etc. Estos componentes requieren liviano para reducir el peso de todo el vehículo, y al mismo tiempo, deben tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la transmisión de potencia. La alta precisión y la alta calidad de los moldes de aluminio fundido a troqueles pueden cumplir con estos requisitos y garantizar la precisión y el rendimiento de la fabricación de las piezas.
El sistema de batería es uno de los componentes centrales del nuevo automóvil de energía. Los moldes de aluminio que se basan en un papel importante en la fabricación de soportes de baterías, conchas, disipadores de calor y otros componentes. Los materiales de aleación de aluminio tienen una excelente conductividad térmica y ventajas livianas, que ayudan a mejorar la eficiencia de disipación de calor del sistema de batería, extender la duración de la batería, reducir el peso de la batería y mejorar la eficiencia energética de todo el vehículo.
El sistema de suspensión del nuevo automóvil energético necesita soportar varias vibraciones e impactos durante la conducción del vehículo, y tiene requisitos estrictos sobre la fuerza y ​​la durabilidad de los componentes. Los brazos de suspensión, los brazos de control y otros componentes fabricados por moldes de aluminio que funden el troquel no solo son livianos y de alta resistencia, sino que también pueden mejorar significativamente la velocidad de respuesta y la estabilidad del sistema de suspensión, y mejorar el rendimiento de manejo del vehículo y la comodidad de conducción.
Las piezas estructurales del cuerpo son una parte importante del nuevo automóvil energético, que requiere que la eficiencia energética mejore, al tiempo que requiere suficiente rigidez y seguridad. Los mohos que funden al trozo de aluminio tienen ventajas significativas en las piezas estructurales del cuerpo de fabricación, como el piso trasero, las hazas transversales y las vigas longitudinales, que pueden lograr una combinación perfecta de liviano y alta resistencia, y mejorar la seguridad de la colisión y la estabilidad estructural de todo el vehículo.
El nuevo automóvil energético generará mucho calor durante la operación, y se requieren medidas efectivas de disipación de calor para garantizar el funcionamiento normal de cada componente. Los moldes de aluminio que funden el troquel tienen ventajas únicas en la fabricación de componentes de disipación de calor, como radiadores y disipadores de calor. Pueden mejorar significativamente la eficiencia de la disipación de calor, reducir la temperatura durante la operación del vehículo y extender la vida útil de varios componentes.
Además de los componentes clave mencionados anteriormente, los moldes de fundición a muerte de aluminio también se utilizan ampliamente en la fabricación de otras partes de un automóvil nuevo de energía, como soportes de amortiguadores, componentes del sistema de frenos, componentes del sistema de dirección, etc. Estos componentes también requieren ligeros, de alta resistencia y buena durabilidad. La alta precisión y la alta calidad de los mohos de aluminio fundido al trozo pueden cumplir con estos requisitos y garantizar el rendimiento y la confiabilidad de las partes.